通過正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合在一起，兼有奧氏體和鐵素體的特點，正是這些優(yōu)越的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的材料發(fā)展迅速，是21世紀(jì)應(yīng)用前景十分廣闊的不銹鋼品種。

與鐵素體相比較：塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點；

與奧氏體相比較：強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高，具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)省鎳的不銹鋼。

普通不銹鋼接觸氯離子溶液易產(chǎn)生點蝕：常用的不銹鋼表面有一層極薄的氧化鉻薄膜，稱作鈍化膜。該薄膜能阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強的耐腐蝕性能。但是，不銹鋼表面的鈍化膜由于鋼中存在的缺陷、雜質(zhì)和溶質(zhì)的不均勻性，使鈍化膜在這些地方較為脆弱，當(dāng)蝕坑超過臨界尺寸（數(shù)十微米），在特定的腐蝕性溶液中容易被破壞，破壞的部分便成為活化的陽極，周圍區(qū)域為陰極區(qū)，陽極的面積非常小時，陽極的電流密度很大，活性溶解加速，遂成為許多針狀小孔，成為“孔蝕”。因Cl-半徑較小，穿透力很強，所以，很容易進(jìn)入鈍化膜，吸附在金屬表面，進(jìn)而與腐蝕生成的Fe2+形成強酸弱堿鹽的FeCl2,使微小環(huán)境更趨酸性，從而加速腐蝕過程。

奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼中有比例大致相同的奧氏體相和鐵素體相，奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼兼有鐵素體和奧氏體不銹鋼力學(xué)性能的特征，兼有較高的強度，又有良好的韌性及焊接性，雙相鋼又能耐氯化物應(yīng)力腐蝕、耐點蝕性能，適用于耐稀硫酸、耐稀鹽酸和耐磷酸以及各種氯化物水溶液的腐蝕。

奧氏體—鐵素體不銹鋼用于制造化工、石油、石油化工和動力工業(yè)中以河水、地下水和海水等冷卻介質(zhì)的換熱設(shè)備，也適于制造軍艦、核潛艇、登陸艇、大型船用熱交換器，深受石油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、造紙工業(yè)、制鹽工業(yè)、天然氣工業(yè)、能源環(huán)保工業(yè)、輕工機械食品工業(yè)，海洋環(huán)境等領(lǐng)域的關(guān)注，并將得到廣泛的應(yīng)用。

隨著海洋石油的開采，在海水中鋪設(shè)油氣管道越來越多。由于海水中含有大量的Cl－離子，對鋼管的腐蝕性很大，304L（00Cr19Ni9）、316L  (00Cr18Ni14Mo2) 等不銹鋼都不能承受Cl－離子腐蝕，也需開發(fā)出高耐蝕的雙相不銹鋼無縫鋼管，以適應(yīng)海洋石油開采的需要。   

隨著油氣開采工業(yè)和化工行業(yè)的發(fā)展，急切需要一些耐腐蝕的管材。如中國在四川川東地區(qū)發(fā)現(xiàn)了世界級大氣田，但天然氣中含大量的H2S、CO2、SO2、Cl2等氣體，對鋼材的腐蝕非常嚴(yán)重，曾發(fā)生因鋼管腐蝕而泄漏，造成多人死亡的事故。因304L（00Cr19Ni9）、316L (00Cr18Ni14Mo2) 等不銹鋼都不能承受H2S、CO2、SO2、Cl2氣體的腐蝕，急需開發(fā)出高耐蝕的雙相不銹鋼無縫鋼管，以適應(yīng)油氣開采工業(yè)和化工行業(yè)的發(fā)展需要。